1. Участок загрузки и дозирования (система загрузки резосмесителя)
Линия резосмешения начинается с точного дозирования. Система загрузки резосмесителя (Mixer Feeding System) обеспечивает хранение, транспортировку, взвешивание и подачу четырёх групп материалов: технический углерод после расстаривания пневмотранспортом подаётся в силосы; каучук через листопитатель взвешивается на дозирующих весах и подаётся в смеситель; масло хранится в подогреваемых ёмкостях и дозируется системой впрыска; малые химикаты (ускорители вулканизации, противостарители и другие ингредиенты) автоматически взвешиваются многопозиционной системой дозирования. Точность взвешивания должна соответствовать классу III с динамической погрешностью не более 0,2% FS, а цикл дозирования должен укладываться в 120 секунд на партию, чтобы соответствовать такту резосмесителя.
2. Участок смешения (резосмеситель)
Резосмеситель — ядро всей линии: каучук и ингредиенты смешиваются в закрытой смесительной камере. Выбор роторов срезного или зацепляющегося типа, давление верхнего прижима, системы терморегулирования и гидравлика совместно определяют качество и эффективность смешения. В зависимости от типа каучука и рецептуры применяется многостадийное смешение (первый / второй этап); температура выгрузки и продолжительность каждого этапа управляются технологической кривой.
3. Участок листования и охлаждения (нижнее вспомогательное оборудование)
Горячая смесь, выгруженная из резосмесителя, должна быть немедленно отлистована и охлаждена во избежание подвулканизации. Вальцы или двухшнековый экструдер-листователь формуют смесь в листы; установка охлаждения листов непрерывно охлаждает их водой и воздухом; частотное регулирование скорости синхронизировано с тактом выгрузки; в конце листы укладываются в стопы или напрямую транспортируются на следующую операцию.
4. Экологическая очистка
Очистка пыли и ЛОС в смесительном цехе из «опции» превратилась в обязательное требование. Рукавные фильтры контролируют пыль при загрузке и выгрузке; отходящие газы резосмесителя концентрируются цеолитным ротором и затем окисляются в установках каталитического дожига RCO/RTO, обеспечивая соответствие нормам выбросов.
5. Интеллектуальная система управления
Система управления HopeMixer ведёт рецептуры, контролирует взвешивание и регистрирует партии; MES-система связывает данные дозирования, смешения и контроля качества на уровне цеха, обеспечивая планирование производства, прослеживаемость и визуализацию на информационных панелях. Уровень интеллектуального управления превращает линию из «набора оборудования» в «производство, управляемое данными».
Заключение
При выборе линии резосмешения рекомендуем определять конфигурацию в последовательности «процесс → производительность → цех → бюджет». Обращайтесь к нам за бесплатным проектом комплексной линии.