Интеллектуальный смесительный цех для завода РТИ
Интеллектуальный смесительный цех для производителей РТИ (уплотнения, рукава, конвейерные ленты): автоматическое дозирование малых ингредиентов + система загрузки резосмесителя + система прослеживаемости — решение проблем многорецептурности и частых переналадок.
Области применения
Предприятия РТИ (уплотнения, сальники, рукава, приводные ремни, виброизоляторы и т. д.) отличаются большим количеством рецептур, малым весом порций и частыми переналадками — ручное дозирование малых ингредиентов подвержено ошибкам, запылённость высока, а прослеживаемость партий затруднена.
В основе решения — интеллектуальная многостанционная система автоматического дозирования малых ингредиентов (8–24 станции, дискретность 1 г, 1000–1500 партий/сутки) в сочетании с системой загрузки резосмесителя и данными HopeMixer/MES — малолюдный, прослеживаемый интеллектуальный смесительный цех.
Конфигурация решения
Конфигурация решения:
- Интеллектуальная многостанционная система автоматического дозирования малых ингредиентов (число станций и весов подбирается по количеству рецептур)
- Система загрузки резосмесителя (для резосмесителей 35–700 л, включая взвешивание техуглерода/масел/каучука)
- Система интеллектуального управления загрузкой HopeMixer (управление рецептурами + прослеживаемость партий)
- MES для смешения (опционально): планирование, контроль качества, дашборды и складской учёт
- Пылеулавливание и очистка VOCs цеха (опционально): по расходу воздуха цеха
Внедрение выполняется поэтапно по подсистемам: сначала система дозирования малых ингредиентов, затем постепенное расширение до системы загрузки резосмесителя и MES — инвестиции заказчика защищены.
Ценность решения
- Безлюдное дозирование малых ингредиентов: исключены ошибки и пропуски компонентов, записи по каждой партии
- Высокая точность с дискретностью 1 г: контролируемое взвешивание микродоз, стабильные свойства смеси от партии к партии
- Снижение запылённости: герметичное взвешивание + локальная аспирация — улучшение условий труда в цехе
- Снижение затрат на персонал: участок малых ингредиентов — от нескольких операторов до обходного обслуживания
- Сквозные данные: дозирование — смешение — контроль качества в MES, быстрая локализация отклонений качества
Процесс внедрения
Проектирование решения
Индивидуальный инжиниринг системы по требованиям площадки.
Производство оборудования
Собственное производство со строгим контролем качества.
Монтаж и пусконаладка
Монтаж на площадке и пусконаладка всей линии.
Приёмка и сдача
Проверка производительности, обучение операторов и передача.
Послепродажное обслуживание
Оперативная поставка запчастей и пожизненная техническая поддержка.