Проект под ключ смесительной линии для шинного завода
Поставка под ключ полной смесительной линии для заводов легковых (PCR) и грузовых (TBR) шин: система загрузки резосмесителя, взвешивание, транспортировка, охлаждение листов, экология и интеллектуальное управление — единое планирование и комплексная поставка.
Области применения
Подходит для строительства смесительных цехов новых шинных заводов или проектов расширения мощностей, включая параллельное производство по нескольким рецептурам: каркасные смеси, протектор, боковина и гермослой для шин PCR и TBR.
Мы подключаемся с этапа технологического проектирования с учётом целевой годовой мощности (тыс. шин/год), структуры каучуков (соотношение натурального и синтетического), условий площадки и местных экологических норм и выдаём спецификацию оборудования, планировку цеха (Layout), потребности в инженерных сетях и предварительную смету инвестиций.
Конфигурация решения
Линия охватывает четыре участка:
1. Участок загрузки и дозирования: пневмотранспорт технического углерода с месячными/суточными силосами, система загрузки резосмесителя (весы техуглерода 60–300 кг, весы жидкостей 10–100 кг, весы каучука 60–1000 кг), система транспортировки, хранения и взвешивания масел, интеллектуальная система автоматического дозирования малых ингредиентов.
2. Участок резосмесителя: подбор модели и объёма резосмесителя по типу смеси (собственное производство или совместно с ведущими производителями), с верхним и нижним затворами, терморегулированием и гидравликой.
3. Участок листовыделения и охлаждения: вальцовый/экструзионный листовыделительный агрегат, охладитель резиновых листов (водяное + воздушное охлаждение, частотное регулирование), резка и укладка листов.
4. Экология и интеллектуальное управление: рукавные фильтры цеха, очистка VOCs (RCO/RTO + цеолитный ротор), интеллектуальное управление HopeMixer + система MES.
Процесс поставки: технологическое проектирование → производство и заводская приёмка → морская логистика → монтаж и пусконаладка на месте → приёмка пробного производства → обучение персонала и гарантийное обслуживание.
Ценность решения
- Единый ответственный подрядчик: единый интерфейс по технологии, оборудованию, электроуправлению и экологии — без разногласий между поставщиками
- Согласование ритма линии: цикл дозирования ≤120 с/порцию, точная синхронизация с циклом выгрузки резосмесителя
- Стабильное качество: взвешивание класса точности III + прослеживаемость партий — погрешность дозирования ингредиентов под контролем
- Экологическое соответствие: очистка отходящих газов RCO/RTO и пылеулавливание проектируются одновременно — приёмка с первого раза
- Контролируемые инвестиции: прямые поставки из китайской производственной системы, конкурентоспособная цена линии
Процесс внедрения
Проектирование решения
Индивидуальный инжиниринг системы по требованиям площадки.
Производство оборудования
Собственное производство со строгим контролем качества.
Монтаж и пусконаладка
Монтаж на площадке и пусконаладка всей линии.
Приёмка и сдача
Проверка производительности, обучение операторов и передача.
Послепродажное обслуживание
Оперативная поставка запчастей и пожизненная техническая поддержка.