老旧密炼线大修升级改造方案
存量密炼线的自动化升级与产能恢复：新增上辅机/小料配料、控制系统替换、环保补齐，停机时间最小化。
应用场景
适用于服役多年的存量密炼线：人工配料为主、称量误差大、除尘环保不达标、控制系统老化故障率高、胶料质量波动明显。
我们提供不更换密炼主机前提下的系统性升级：以最小化停机为目标，分模块实施改造，优先保障生产连续性。
方案配置
改造模块（可单独实施或组合）：
- 上辅机新增/升级：炭黑气力输送、油料系统、胶料称量投料系统加装，适配既有密炼机
- 小料配料改造：人工配料 → 半自动配料（4–6g）→ 全自动配料（1g 分度）按预算分步
- 控制系统替换：HopeMixer 智能控制系统替换老旧电控，配方/追溯/报警全面升级
- 环保改造：车间除尘系统改造 + VOCs 治理（RCO/RTO）补齐
- 数字化补课：MES 基础模块上线（追溯+看板）
改造前免费提供现场勘测（国内）或视频勘测（海外），输出改造方案与分步报价。
方案价值
- 不换主机即可提效：上辅机自动化改造后配料周期与称量精度双提升
- 停机时间最小化：模块化施工计划，分段割接、快速切换
- 环保达标补齐：除尘与 VOCs 治理同步改造，满足现行排放标准
- 老设备焕新：控制系统替换 HopeMixer，故障率显著下降
- 数据从无到有：批次记录与追溯系统上线，质量管理有据可依
实施流程
1
方案设计
根据现场需求定制系统工程方案。
2
设备制造
自有工厂制造，严格质量管控。
3
安装调试
现场安装与整线调试。
4
验收交付
性能验证、操作培训与移交。
5
售后维护
备件快速响应与终身技术支持。