技术
从原材料存储到成品胶板——以精准称量、洁净输送和智能控制为核心打造的密炼整线解决方案。
核心技术优势
六大能力，确保混炼线精准、洁净、可靠。
精准配方称量
炭黑、加工油及小料自动称量，精度 ±0.1%，确保每批胶料严格按配方执行。
密闭气力输送
全密闭气力输送系统防止炭黑泄漏，保护车间环境并减少原料损耗。
节能混炼控制
优化的温度与压力曲线缩短混炼周期，降低能耗并保证胶料质量稳定。
PLC 集中控制
中央 PLC 联动整线设备，实现设备联锁与故障即时报警，保障安全无人值守运行。
MES 追溯
每批胶料记录配方及完整工艺数据，实现端到端质量追溯。
模块化集成
前后端模块化单元可灵活与现有设备集成，并随产能扩展同步升级。
混炼工艺流程
涵盖八个受控阶段的完整密炼工作流程。
1
原材料存储
炭黑、胶包及加工油分别存放于专用料仓、仓库及油罐中。
2
自动称量
炭黑、油料及小料由自动称量站分别称量。
3
密炼
密炼机在压砕压力下按受控温度曲线完成混炼。
4
排胶与压片
排胶后的胶料在开炼机或辊筒压片挤出机上压片。
5
胶片冷却
胶片经过控温冷却线并进行防粘处理。
6
切片与堆垛
冷却后的胶片自动裁切为标准尺寸并整齐堆垛。
7
质量检验
快速检验与取样，验证分散度、门尼粘度及其他批次性能。
8
存储与物流
成品胶板托盘化后转运至仓库待发运。
控制系统
覆盖整条混炼线的集成控制与信息系统。
HopeMixer
HopeMixer 控制系统
专为密炼整线打造的组态化 SCADA 系统，为操作人员提供每个混炼阶段的清晰实时视图。
- 实时显示混炼曲线
- 温度与压力监测
- 集中配方管理
- 自动上料联锁
- 故障自诊断与报警
MES
MES 生产系统
制造执行系统将混炼线数据转化为可追溯的生产、质量与能效信息。
- 生产排程
- 批次工艺数据追溯
- 能耗统计
- 质量报表
- 远程运维访问
常见问题
关于混炼技术、设备及控制的快速解答。
整线总包包含哪些范围？
整线总包覆盖密炼线全部环节：工艺方案设计与车间布局、上辅机配料系统（炭黑/胶料/油料/小粉料）、气力输送与储仓、密炼主机配套、下辅机压片冷却、除尘与 VOCs 废气治理（RCO/RTO）、HopeMixer 智能控制与 MES 系统、设备海运物流、现场安装调试、试产验收、操作培训与质保维保。客户只需对接一个责任主体。
从签约到产线投产需要多长时间？
按整线范围与设备排产周期不同，典型周期为：方案设计与合同确认后，设备制造 3–6 个月，海运物流 1–2 个月（视目的港），现场安装调试与试产 1–2 个月。子系统单机供货周期更短。我们会在合同阶段提交明确的里程碑计划。
是否支持海外安装调试与售后？
支持。我们提供工程师赴海外现场的安装调试与培训服务（英文工作沟通），交付后建立远程运维通道，关键易损件提供备件包与快速供应。设备英文界面与英文技术文件为标准配置。
上辅机系统适配哪些规格的密炼机？
上辅机系统适配 35L–700L 各规格密炼机，按密炼机容量配置秤组量程：炭黑秤 60–300kg、液体秤 10–100kg、胶料秤 60–1000kg。油料系统按密炼机容积提供 6 档规格（75L 以下至 700L）。改造项目可按既有密炼机型号定制接口。
小粉料配料系统应选全自动还是半自动？
取决于配方种类、精度、产能与预算：配方上百种且切换频繁、要求少人化——选全自动（8–24 工位、分度值 1g、1000–1500 批/日）；预算有限、希望先解决差错与粉尘——选半自动（圆盘式/链车式/称重行式/直线式四种结构、单种精度 4–6g），后续可平滑升级全自动。欢迎发送配方清单获取选型建议。
称量精度能达到什么水平？
上辅机系统称量准确度为 Ⅲ 级，动态误差 ≤0.2%FS；智能型小粉料自动配料系统分度值 1g；半自动系统单种配料精度 4–6g。所有称量数据实时上传控制系统，超差自动报警并支持批次追溯。
技术文档
为您的项目规划提供技术支持资料。
橡胶密炼整线技术白皮书
完整橡胶密炼线的系统架构、产能配置与技术参数。
密炼机选型指南
如何根据胶料种类与产能需求选择密炼机容积、转子类型及驱动配置。
辅机布局手册
称量、输送、冷却及后端辅机的布局原则与空间需求。